消失模鑄造：消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

消失模鑄造工藝流程：泡塑料粒的選用——模型制作——模型組合成簇——模型涂層——振動造型——澆注置換——冷卻清理

1，泡塑珠粒的選用：

消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種：可發(fā)性聚苯乙烯樹脂粒（EPS）、可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（STMMA)、可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（EPMMA)

常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂粒珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

珠粒特點：半透明珠粒，預發(fā)泡倍數(shù)40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

2，模型制作：

有兩種情況：

由泡塑珠粒制作：預發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模

    3，模型組合成簇：

是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。

目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱融膠及膠帶紙。

4，模型涂層：

實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。

5，振動造型：

其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

6，澆注置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。

澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

7，冷卻清理

冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。

鑄造特點：1.設計靈活，為鑄件結構設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

2.降低投資和生產成本，減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小

3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯，因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

4.鑄件精度高，消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

5.清潔生產，型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。